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絲網印刷機的主要結構介紹1.傳動裝置 ①電機 一般絲網印刷機多采用4級交流電機，電壓380V或220V(220V較方便，被廣泛采用)，功率依機器而定，大型設備可用2臺或3臺電機分別驅動。 ②氣泵氣動絲網印刷機一般需要6kgf/cm2以上的氣源，有的機器自帶氣泵，有的需另配氣泵，也可接共用氣源。 ③液壓泵 液壓絲網印刷機的動力來源是液壓汞。 ④電磁離合器絲網印刷機上的電磁離合器有與電機為一體的，也有單體安裝的。其作用是變電機頻繁啟動為常轉，使執行部件動作靈敏，免受電機慣性 影響。 ⑤減速器一般采用蝸輪蝸桿減速器，其傳動比較大，體積小結構緊湊，用于傳遞功率、減速、調整輸入、輸出軸方向及安裝方位。這里需指出的是，在 通過一臺減速器帶動幾個動作的情況下，其離合間隙應要求小些，不然會因受力方向的改變而出現某些動作不穩現象。也可采用皮帶減速，但必須在蝸輪蝸 桿減速器之前，不影響整機相位關系。 ⑥調速機構如果只有一個速度，那么就會出現大印件印刷速度高，小印件印刷速度低的現象。印刷速度會因印件尺寸相差幾倍而差幾倍，實際上小印件 不一定要求印刷速度低，大印件也不一定要求印刷速度高。因此根據不同印刷工藝的要求，考慮生產效率和工人操作熟練程度的因素，一般絲印機都配備調 速機構。調速機構分有級和無級兩類，多數中小型機都采用無級調速機構。 2.印版裝置 平面網版比較簡單由框架和絲網組成，絲網印版在絲印機中必須固定在 印版裝置上，在印刷過程中，實現揭書式起落或水平升降。 揭書式絲印機一般采用鉸鏈式結構，起落版裝置可采用機械式(如：凸輪、曲柄連桿、拉簧、配重等)或氣動液動式并輔以配重塊。 水平升降式的起落裝置必須保證網框與承印臺的平行，可通過機械手行連桿機構回轉或機動、氣動同步實現。 為提高印刷精度，要求到墨根到墨后剛透過油墨的局部網版即與印件離開，這一動作除借助于絲網本身的彈力以外，往往要依靠絲網印版離版裝置來實現。 最簡單的結構為在絲印機工作臺上設置由彈簧控制的頂銷與網框支架外端相接觸，在到墨過程中，借助彈簧作用，使頂銷產生向上的頂力。 ①印版夾持器。要求夾持牢固，在夾持點上不破壞網框。夾持架方式很多，但被廣泛采用的是槽形體加絲桿壓腳夾緊。 ②印版起落機構。揭書式起落印版的絲印機，一般采用凸輪機構，或者再加擺桿機構，水平升降式起落印版的絲印機，一般采用氣缸導柱結構或凸輪導 柱結構。結構可以多樣化，但有一點要求是必須達到的，即每次印刷動作完成后，印版再次落到工作位置時，其與平臺的相對位置應保持不變。因此鉸鏈回 轉軸的軸向和徑向間隙必須嚴格控制，一般不太于0.05mm；水平升降式導柱的徑向間隙一般不大于0.03mm，這些間隙值是由制造廠保障的。 為了提高絲網印版與平臺間的重復位置精度，有采用專門定位機構的，如雙雄銷、定位塊、滾輪等。 ③對版調整機構。在對版機構一節介紹。 ④抬網補償機構。為避免離網角隨著墨板行程逐漸加大而變小的不利影響，在高精度絲網印刷機上可增設補償機構，一般采用兩種形式： a.凸輪驅動→擺桿放大→滑動執行，隨印刷行程逐漸將網框前端頂起。 b.網框前端掛拉簧，同時刮墨板裝置加滾輪壓在網框斜面。印刷行程剛開始，滾輪壓網框，拉簧伸長，使網版與工作平臺平行，隨印刷行程逐漸加大， 拉簧逐漸將網版前端支起，達到補償離網角的目的。但是拖網補償動作會引起網臺距的不一致，因此應允許網臺距后邊數值小，甚至為0，進而對網臺距進 行補償。 3.印刷裝置 刮墨是實現絲印的主要動作，要求刮墨板的高低及刮墨壓力可作調整。此外，要求刮墨板的刮印角度也可作調節，以保證其與網版呈最佳角度。 回墨是在一次刮印之后，把油墨送回起始端并均勻地在絲網印版上敷上一層油墨，以便再次進行印刷的過程。回墨板一般為底面子滑的金屬刮板，其寬 度應稍大于刮墨板。墨板應與網版平行，其水平高度應可調節，回墨板底面與網版面的間隙即為印刷墨層的厚度。回墨板在運動過程中應可作上下自由浮動，如果由于墨層過調、過厚、干涸等原因造成阻力超過其自身重量時，應能自動抬起讓過墨層，保護網版不受損壞。 刮墨系統和回墨系統，通常安裝在刮板滑架上，在往復運動中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分別實現刮墨和回墨動作。刮板的起落，在一般平面半 自動機上采用機械式換向，在精密半自動平面機上則多采用氣動控制。 刮墨和回墨動作，有時也可采用一把刮板實現。如手動曲面機，在刮印完成時，依靠一種獨特的跳墨機構，即可在返程時把油墨均勻地敷在絲網印版上， 以便下次印刷時使用。 刮板滑架的移動是實現刮板印刷或回墨的主運動。其往復行程即為印件所需要的印刷長度。要求刮板印刷時，運動軌跡與承印平臺保證平行，并盡可能 實現勻速運動。 滑架的移動一般與滑軌配合進行，目前常見的滑軌有雙圓柱式、圓柱滑塊式和同步鏈條式，前兩種用于印刷行程較短的平面絲印機，后者用于印刷幅面 較大的絲印機。 印刷裝置的轉動，大多通過皮帶、齒輪、蝸輪蝸桿減速及無級調速系統，也有采用針輪、凸輪曲柄機構、平行四連桿機構或鏈條機構的。前者結構簡單， 操作方便，但運動不夠均勻，后者轉動平穩，但結構較復雜。其控制系統有機電控制和氣液電控制兩大類。 為了保證絲網印版升降或起落的一致性，保證重復運動精度，印刷裝置的部件制作精度要求較高。 ①印刷往復行程的實現，一般采用如下機構： a.曲柄連桿機構。行程大小和行程位置好調節，但不勻速。 b.曲柄滑塊機構。行程位置不好調，不勻速。 c.鏈條鏈輪機構。行程大小一般不能調整，似勻速運動。 d.圓柱塞磁力氣缸，行程大小和位置均好調節，勻速運動。 ②導向機構一般采用如下形式： a.滾輪槽軌，間隙大些，運動輕快，容易調整。 b.雙導向軸，間隙小，滑塊中心距要求高。 c.導向軸加滑塊，中心距要低運動輕快，但導向輸與滑動距離大時，需同步驅動才能運動平穩。 ①刮、回墨板換位機構常采用如下形式： a.臺階槽升降撞塊加杠桿換位機構。 b.凸輪升降機構加杠桿換位機構。 c.兩氣缸反向動作或單氣缸加杠桿機構。 d.凸輪-擺桿機構拉動鋼絲加杠桿機構。 e.鏈條掛點變化使兩板擺角步位。 f.用一把刮板代替兩把刮板時，需要一個跳墨動作，跳墨動作由特定機構完成。 4.支承裝置 支承裝置即承印平臺，它是用來固定承印物的。承印平臺應具有較高的平面度，并能保證套印重復精度，承印平臺上應具有印件定位裝置，為適應不同 厚度的承印物和保持一定的網版距，平臺的高度應可調整，為對版方便，承印平臺在水平方向應可調節。 典型的半自動平面絲印機，其承印平臺均帶有真空吸附設施，用以固定不透氣的片狀承印物，加紙張、塑料薄膜等。 ①邊角定位法。對于需要抽真空吸附固定的紙張、塑料薄膜等片狀承印物，可以在測定的位置上用透明不千膠紙貼成一個與承印物大小相同的邊框作為定 位條，邊框以外的小孔全部封死。在承印物面積大于抽真空面積時，可直接用不干膠紙作三點定位規距。 對于不需要真空吸附的工件如金屬版等只需用同樣的材料制作一個曲尺形規矩，粘結在平臺上測定出的位置即可。每個印品印刷時都放在波曲尺形規矩 內，便可保證印制圖案的一致。如果印刷品是帶有圓角的，則可作一帶有圓角的曲尺形規矩。 ②兩銷定位法。對于印刷位置要求精度高或需雙面印刷且位置精度要求很高的承印物，如雙面線路板可采用兩銷法定位。 在工件上，中孔或用模板鉆出兩個定位孔，根據定位孔的位置，在工作臺定位槽內固定可調的定位銷針(35)，其高度不能大于印件厚度。銷針和定位 孔互動配合。 ③其他定位法。工件固定的方法除真空吸附外，最簡易的方法可用平板玻璃作為承印平臺，采用邊角定位，用濕抹布擦拭產生水膜，吸住紙張或塑料膜 進行印刷。 對于針、紡織品的固定，在大批量機械生產中，承印裝置為一連續或間歇運動的橡膠帶，工件粘貼在膠帶表面隨之運動，印后即行剝離。 在局部手工印花中，承印裝置為一玻璃平臺，在上面包上絨布，用塑料布拉緊，表面是水性貼布，定期刷上粘膠膜或貼上樹脂布，粘附工件。 5.對版機構，對版機構一般有光照對版、機械對版、電子對版。對版機構放在支承裝置內或者放在印版裝置內都可以，但一般半自動機均放在支承裝置 內。 對版時平臺位置移動，一般是靠機械螺紋旋動來實現的，并應有可靠的鎖緊裝置和移位導向(燕尾槽或導向鍵等)。 定位包括兩層意思，一層意思是印件的坐標位置正確，另一層意思是在印刷過程中，印件始終保持這個正確位置，這是提高印件精度的環節之一。 6.干燥裝置 由于絲印的墨層很厚，因此油墨的干燥問題較一般印刷方法更加突出。單色絲印機往往不配備干燥系統，工件在印后采用晾架晾干或用烘干箱烘干，而 自動線或多色絲印機則必須配備干燥裝置。 干燥系統的設置，往往要與采用的油墨相匹配，如半自動平面五色絲印機采用遠紅外電熱管熱風烘干。隨著紫外線固化油墨(UV墨)的出現紫外光固化 烘干裝置已得到實際應用。 7.電氣控制裝置 電氣控制裝置一般具備三種控制功能: a.工作循環控制。如點功、單次循環、連續循環等。 b.負壓控制。如真空吸附裝置的斷續吸氣、不吸氣的控制。 c.每一個工作循環的刮板位置控制。如封網、不封網的控制。 有些絲印機出于安全考慮，設有緊急停車控制。也有些具備二次印刷和二 次吸風控制。 此文轉載自豆丁網 |
